formatos de máquina de bordado

¿Qué formatos de máquina admite la digitalización de bordado? ¿Cuáles son sus diferencias?

En el proceso de digitalización de bordado, además del diseño, la elección del formato de archivo es un factor clave para que la producción se ejecute sin problemas.
Cada marca y modelo de máquina de bordado suele admitir formatos específicos. Si el formato no es compatible, incluso un archivo bien digitalizado puede resultar inutilizable.

Este artículo explica los formatos de máquina más comunes y sus principales diferencias para ayudarte a tomar decisiones correctas en producción.


¿Qué es un formato de máquina de bordado?

Un formato de máquina de bordado es el tipo de archivo que la máquina puede leer y ejecutar.
Estos archivos incluyen información como:

  • Secuencia de puntadas

  • Cambios de color

  • Instrucciones de salto y corte

  • Coordenadas y rutas de costura

Por ello, los formatos de máquina de bordado no son simples imágenes, sino archivos técnicos estrechamente ligados al funcionamiento del equipo.


Formatos de digitalización de bordado más comunes

Formato DST

El formato DST es uno de los más utilizados por su alta compatibilidad.

Características principales:

  • Compatible con muchas máquinas industriales

  • Estructura de archivo estable

  • No almacena información de color, solo rutas de puntada

Es una opción frecuente para producción estandarizada, aunque limitada para ajustes de color.


Formato PES

El formato PES se usa comúnmente en máquinas domésticas y semindustriales.

Características principales:

  • Conserva información de color

  • Adecuado para diseños multicolor

  • Permite mayor flexibilidad de edición

Resulta útil cuando se requieren ajustes frecuentes en el diseño.


Formato JEF

El formato JEF es típico de determinadas marcas de máquinas.

Características principales:

  • Incluye orden y datos de color

  • Adecuado para trabajos personalizados o de bajo volumen

  • Alta compatibilidad con máquinas específicas

Su uso en otros sistemas puede requerir conversión.


Formato EXP

El formato EXP es un formato más básico.

Características principales:

  • Archivo ligero

  • Registra información esencial de puntadas

  • Capacidad limitada de edición

Se utiliza cuando la máquina no requiere datos avanzados.


Otros formatos habituales

Dependiendo del fabricante, también pueden encontrarse formatos como:

  • VP3

  • HUS

  • XXX

Estos formatos suelen tener una compatibilidad de máquina de bordado más restringida y dependen del sistema del fabricante.


Diferencias clave entre los formatos de bordado

Información de color

Algunos formatos almacenan únicamente las rutas de puntadas, mientras que otros conservan información completa de color.
Esto influye directamente en la facilidad de operación y en la eficiencia de los cambios de hilo.


Capacidad de edición

No todos los formatos permiten modificaciones posteriores.
Algunos están pensados como archivo final de producción, mientras que otros facilitan ajustes durante la fase de prueba.


Compatibilidad con máquinas

Elegir el formato correcto evita problemas de lectura y reduce la necesidad de conversiones.
En entornos con múltiples máquinas, esta decisión es especialmente importante para el flujo de producción de bordado.


¿Cómo elegir el formato adecuado para la digitalización?

Antes de finalizar un archivo, conviene confirmar:

  • Marca y modelo de la máquina

  • Necesidad de conservar colores

  • Posibilidad de ajustes posteriores

  • Uso en producción en serie o personalizada

Definir estos aspectos ayuda a seleccionar el archivo de digitalización de bordado más adecuado y a evitar retrabajos.


Conclusión

No existe un formato universal ideal para todos los casos de bordado. La elección correcta depende del entorno de producción y del tipo de máquina utilizada. Comprender las diferencias entre los formatos de máquina de bordado, la estructura del archivo de digitalización de bordado, la compatibilidad de máquina de bordado, el uso del formato DST y la planificación del flujo de producción de bordado permite optimizar procesos y reducir errores en producción.